硫化仪适用范围：橡胶硫化测试仪(简称硫化仪)是用来测量橡胶硫化过程的一种标准化仪器。生产橡胶制品的厂家可以用它进行橡胶均匀性、重现性、稳定性的测试，并且进行橡胶配方的设计和检测。目前一些厂家用硫化仪进行在线检测，检测每一批，甚至是每一时刻橡胶的硫化特性是否满足制品的要求。

一、橡胶硫化测试仪的功能特点：

1、本硫化仪除提供常规硫化曲线和温度曲线外，再提供一条与之相关的硫化速度曲线。相临两点扭矩增加值与最大最小扭矩差值之比，它是个相对值，它反应了硫化速度，同时提供最大硫化速度值和所达时间。

2、可以单条曲线测量，多线连续测量和比较测量。单条曲线测量-一次只测一条硫化曲线和打印。多线连续测量-在同一界面上可以测任意条硫化曲线和打印。比较测试-用以前测出的硫化曲线为标准，同它进行比较测量，可以测任意条硫化曲线。对测出的多条硫化曲线，参数进行筛选，找出较佳实验值。

3、测量的曲线数据存入数据库，可按时间大小，数据大小，胶批号，班组号对曲线数据进行检索，可对其再现还原。可重画一根硫化曲线图和打印。可重画五根硫化曲线图和打印，可重画18根硫化曲线图和打印。不同胶料的硫化曲线都能画在一张图上比较，以便找出找出硫化时间。所谓不同参数即*不同的胶料，硫化曲线形状，测量时间都不相同，如3分钟和5小时测量时间的曲线，把它们画在一张图上以便进行相互比较。这一功能与数据检索配合使用将提升参数的选择精度及效率。

4、仪器实验测试过程中可以修改测量时间。假如有一胶料估计20分钟硫化完成，到现10分处就已经硫化完成，没有必要再往下做了，只要对实验曲线图即显示器右下方“修改测量时间"下的20分改为10分，按“送如"，实验立即停止在10分上，画出完整硫化曲线。如果实验做到18分，19分钟要结束时硫化曲线仍在往上升，硫化还未完成，实验必须再往下做。可修改测量时间为25分或更多，让实验继续做，直到硫化完成为止。这一功能大大方便了用户，节约了宝贵时间和胶料。

5、仪器测量时，扭矩自动定量程。测量完成后，软件将根据测量数值大小按0—5N.m,0—10N.m ,0-20N.m 再自动标度一次，使曲线更美观。

6、仪器可对测量方试，测量时间，量程，控制温度，数据库，精度校正，数据检索，曲线数据打印等在显示器上只需作简单的设定，动动鼠标即可完成。“测量"一键可完成“合模"，“加扭矩"，“测量"多个动作，操作快捷方式。人机介面相当人性化，一看画面就知道如何操作。图形色彩艳丽，但不刺激眼睛。

7、如按15分钟做一次测试实验，每天八小时算，至少可存15年以上曲线和数据。      

二、橡胶硫化测试仪的测量原理：

1、一般情况下，胶料样片放置在上下两个模体中间(有转子硫化仪放在转盘上面)。通过与胶料样片相连的模体(或转子)的摆动使胶料受到扭矩的作用产生力信号；力信号通过与之相连的传动部分把力传到测量装置——传感器上，传感器把力信号转换成电信号；电信号通过固定的控制装置转化成扭矩信号，在绘图仪或计算机上绘制出来，就得到了硫化曲线。从一定意义上来讲，硫化仪是用来作相对比较的设备。只有比较才能看出胶料配方的变化以及温度设定对硫化的影响等。

2、硫化仪的温度控制：胶料硫化过程是一个在一定温度和压力作用下受力的过程。如果温度或压力稍有变化，就会对测量的硫化曲线产生很大影响。目前，压力一般较容易控制。通过带有压力表的硫化仪就可以达到稳定的压力。供给硫化仪的气压必须在任何时候都高于硫化仪所设定的额定气压。而温度控制是各厂家一直强调的主要技术指标。我厂硫化仪采用进口温控表，模腔温度波动≤±0.1℃，温度恢复时间≤2min。

3、硫化仪的测量频率：大部分国内使用的硫化仪都采用100转/分钟的转动频率。转动速度对硫化仪的影响主要是使得测量的过程加快。相对于最早3转/分钟的设备来说，100转/分钟在测量时更加适用于高温快检等方面使用。各种频率测量的硫化数据结果不同，但都可以用于橡胶硫化的检测。

4、硫化仪的摆动角度：按照标准，有转子硫化仪的摆角应为1°或3°；无转子硫化仪的摆动角度应为1°或0.5°，初配置均为1°。摆动角度对于硫化数据的影响和频率相似，各种角度测量的硫化数据结果不同，但都可以用于橡胶硫化的检测。角度越大，施加于胶样上的扭矩就越大，测量得到的数据就越大。对于特别软的橡胶易采用大角度的摆动。反之，硬胶采用小一些的摆动角度就可。总之，选用不同摆角的目的都是为了能更清楚的显示测量数据。现在所有数据都是计算机或单片机计算，数据再小也可以分辨，对于一般橡胶硫化来说，变化角度的实用性不大，标配角度足以适用于所有橡胶。