橡胶管拉力试验机的夹紧方式主要有手动夹紧和气动夹紧。手动夹紧主要用于单臂、双臂机型上，而气动夹紧主要用于落地式机型。手动夹紧以人力将工件定位和夹紧的夹具，手动夹具操作时，辅助时间较长，相对影响生产效率，比较费力，工人劳动强度较大。另一方面，手动夹紧工件时夹紧力不确定，有时会影响加工精度。但手动夹具，橡胶管拉力试验机设计简单，制造方便、成本低廉，因此应用仍然较多。手动夹具可采用各种机构，因此，手动夹具适应性强。气动夹紧气动夹紧时通过气动夹紧装置以压缩空气作为动力源推动夹紧机构夹紧工件。橡胶管拉力试验机目前主要用于落地式电子试验机上，常用的气缸结构有活塞式和薄膜式两种。活塞式气缸按照气缸装夹方式分类有固定式、摆动式和回转式三种，按工作方式分类有单向作用和双向作用两种，应用zui广泛的是双作用固定式气缸。

　　造成橡胶管拉力试验机打滑的人为因素是由于操作人员在进行试验时没有按试验的正确方法进行操作而造成的，主要有两方面的因素：试样夹持长度较短和夹具的钳口选择不当。

　　1、夹具的钳口选择不当

　　橡胶管拉力试验机夹具有多种不同的规格和夹面，针对不同的试样采用不同的夹头，有些操作人员在试验时，使用大规格钳口夹持小截面试样，或使用平夹头夹持大试样，使得夹具与试样接触不紧密，摩擦系数明显降低，橡胶管拉力试验机zui直观的表现为夹具的鳞状尖峰被除数磨平，摩擦力大幅度的减小。当试样受力逐渐增大达到zui大静摩擦力时，试样就会打滑，从未产生虚假屈服现象。

　　2、试验夹持长度较短

　　橡胶管拉力试验机夹具的正确使用方式应该是，在试件的夹持长度与夹具齿面长度相同时，先借助外力推动钳口，使其在夹持面上产生初始摩擦力，再通过试验机横梁的移动对试样加载，摩擦力拉动钳口(楔形口)时由于斜面的作用，轴向拉力越大，产生的夹持力也越大，橡胶管拉力试验机夹具体上有两个斜面的楔形口正是依据上述夹持方式，按照接受均匀压应力设计的。

　　但是，有些操作人员并没有按照试验机的使用要求进行操作，试样夹持长度较短，或者是试样加工的就太短，造成楔形口斜面受力不均，橡胶管拉力试验机楔形口局部应力远远超过材料的屈服强度，从而使楔形口产生塑性变形、严重外翻，使楔形口斜面塌陷或磨损。夹具在这种情况下继续使用，减小了楔形口的角度，使夹具本体受力状态恶化而出现打滑现象。

　　二、设备原因致使橡胶管拉力试验机打滑

　　设备原因主要有拉力试验机在拉试样时由于氧化铁皮落入楔形块斜面而引起打滑。金属试样在进行拉拔过程中产生金属氧化铁皮，氧化铁皮会落入到楔形块与夹具相结合的斜面中，使得斜面的平整度被破坏、表面粗糙度严重下降，橡胶管拉力试验机使楔形口(楔形块)运动不灵活，在拉力不断增加时，楔形块沿燕尾斜面的滑动中产生爬行(跳跃行进)。拉伸加载过程中时常出现的叭、叭之声，就是这样产生的。橡胶管拉力试验机对于一些表面本生就是很硬的材料，只有在夹具的形式上做文章了，通过拉伸试样的形状与夹具的配合来防止试样打滑。

　　橡胶管拉力试验机广泛应用于具有环形横截面的热塑性塑料管材和玻璃钢管环刚度的测定,满足PE双臂波纹管、缠绕管和各种管材标准的要求，可以完成管材环刚度、环柔度、扁平、焊缝拉伸等试验。橡胶管拉力试验机主机外罩板不能承重。因此不要将缆绳直接捆绑在外罩板上，通常在起吊是要通过上横梁或者机器提供的起吊装置。起吊时请轻吊轻放。竖立橡胶管拉力试验机主机时，应先拆下底脚板上的吊环螺钉，并注意主机重心改变，防止倾覆。